ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

 ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, Q235 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304/316 ਮਾਡਲ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੱਟਣਾ:ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ:ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬਾਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣਾ। ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

3. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ:ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ:ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ:ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਸਪਰੇਅ, ਰੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਕਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।