ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਤੱਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਮੌਜੂਦਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ISO ਸਟੈਂਡਰਡ, ਅਮਰੀਕੀ ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜਾਪਾਨੀ JS ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਪਲਜ਼ ਰੀਪਬਲਿਕ ਆਫ਼ ਚਾਈਨਾ ਦੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ GB B 13912-2002 ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਔਸਤ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 85 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ 70 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਔਸਤ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 70 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ 55 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਔਸਤ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 55 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ 45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਲਾਉਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਪਲੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਮੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ (, ਪੜਾਅ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ (ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ), ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-19-2024